Hormigón con CO2 Inyectado: La Revolución Sostenible que Transforma el Pavimento Tradicional

Escrito por:

María García; Elena Martín; Ana Emilia Maturana; Paula Pacheco, Celeste Tomás; Ane Zazpe. 

Enfoque desde el ámbito del uso en plataformas de estacionamiento de aeronaves.

“Cada paso hacia la sostenibilidad es un legado para las generaciones futuras.”

Un poco de contexto…

El hormigón es el segundo material más utilizado en el mundo, pero su producción y uso implican significativos problemas ambientales debido a las elevadas emisiones de gases contaminantes. Actualmente, muchas iniciativas buscan hacer del hormigón un material más sostenible, enfocándose en soluciones como los pavimentos con hormigón de CO2 inyectado.

En este blog, exploraremos las mejoras sostenibles en pavimentos de hormigón, con especial atención a su aplicación en plataformas de estacionamiento de aeronaves. Nos centraremos en cómo el hormigón de CO2 inyectado representa una alternativa viable para reducir el impacto ambiental sin comprometer la calidad.

---

Plataformas de Estacionamiento: una zona crítica

Las plataformas de estacionamiento en aeropuertos son áreas de alta exigencia donde el suelo debe resistir enormes cargas constantes. Tradicionalmente, se utiliza hormigón convencional, que en su producción requiere 4700 MJ de energía por tonelada de cemento y genera emisiones significativas de CO2.

Es la fabricación de este cemento lo que ocasiona más del 90% del consumo energético del hormigón, sumado al hecho del transporte, el cual, entre las materias primas y la mezcla del hormigón en la planta añaden consumo energético, de aproximadamente 300-500 MJ por tonelada de hormigón.

---

Hormigón Tradicional: Fiabilidad Clásica VS Sosteniblidad

Descripción y Costes

El pavimento de hormigón tradicional es un material rígido y duradero utilizado en la construcción de superficies expuestas a grandes cargas, como carreteras, puertos y aeropuertos. Está compuesto por una mezcla de cemento, agua y agregados (arena y grava), formando una estructura resistente a la compresión y al desgaste.

Este elemento, en su forma más básica, ya se utilizaba en la Antigua Roma, como una mezcla conocida como opus caementicium, hecha de cal, agua y piedras.  

El que se utiliza actualmente en la industria aeroespacial fue introducido a principios del siglo XX. Este pavimento está compuesto por una mezcla de cemento Portland.

El coste de construir pavimento de hormigón tradicional para plataformas de estacionamiento en aeropuertos varía según la región y especificaciones, pero suele oscilar entre $50 y $150 por metro cuadrado, dependiendo de factores como el grosor (usualmente entre 25-40 cm) y el refuerzo.

Impacto Ambiental. Una realidad a voces

El hormigón es responsable del 8% de las emisiones globales de CO2. El cemento, que representa el 80% de su impacto ambiental, tiene un factor de emisión de 0,820 kg de CO2 por kg producido. Además, la industria del hormigón consume el 9% del agua utilizada a nivel industrial y, para 2050, se prevé que el 75% de esta demanda ocurra en regiones con estrés hídrico. 

---

El futuro del hormigón: inyección de CO2

¿Cómo se fabrica?

El hormigón de CO2 inyectado captura el carbono emitido durante su producción, almacenándolo de forma permanente como mineral dentro del material. El CO2 se introduce en la mezcla durante el curado, reaccionando químicamente con los minerales del cemento para formar carbonato de calcio. Este proceso reduce las emisiones y mejora la resistencia del material.

¿Todo ventajas para los Aeropuertos? Sí.

En las plataformas aeroportuarias, el hormigón de CO2 inyectado ofrece:

• Mayor durabilidad: Resiste condiciones extremas y reduce la necesidad de mantenimiento.ç
• Reducción de emisiones: Hasta un 5-8% menos de huella de carbono.
• Costes a largo plazo: Aunque el coste inicial es un 5-10% mayor, la durabilidad compensa con menores gastos de mantenimiento.

Ejemplos prácticos de su aplicación incluyen proyectos en Denver, donde se han reducido emisiones sin comprometer el rendimiento estructural.

---

Empresas Pioneras: Redefiniendo el Rumbo del Mañana

CarbonCure Technologies

Esta empresa líder en tecnología de captura de carbono promete reducir la dosis de cemento y la huella de carbono al inyectar CO2 en el hormigón. Cada metro cúbico producido captura 30 kg de CO2, lo que representa una reducción del 5% en las emisiones respecto al proceso tradicional.

---

¿Qué podemos hacer?

Para maximizar la sostenibilidad, las estrategias incluyen:

1. Incorporar materiales reciclados en la mezcla de hormigón.
2. Diseñar componentes reutilizables y duraderos.
3. Usar energías limpias en la producción.
4. Reducir el desperdicio y optimizar la producción.

---

¿Será el renacer de la construcción?

En un mundo al borde del colapso ambiental, surge una innovación monumental: el hormigón con CO2 inyectado. Más que un material, es un símbolo de esperanza, transformando simples plataformas de estacionamiento en bastiones de sostenibilidad. Su durabilidad imbatible y su poder para reducir la huella de carbono lo elevan como el pilar de una nueva era, donde la humanidad y el planeta reconstruyen juntos un futuro glorioso.

---

¿Quieres saber más? ¡Consulta nuestras fuentes en el link!

https://drive.google.com/file/d/1g1Z8xh0MO7fLJyI1cEeMtj_RP7mojTIi/view?usp=sharing